Date：2025-08-08 Number：1313
FPC 軟板因具備柔性、輕薄等特性，在生產(chǎn)過程中易受材料特性、工藝參數(shù)等因素影響，產(chǎn)生各類缺陷。以下為 FPC 軟板生產(chǎn)和使用中常見的缺陷類型：
1. 線路斷路：線路某處出現(xiàn)斷開，導(dǎo)致電流無法導(dǎo)通。多因蝕刻過度、基材劃傷或彎折疲勞引起。
2. 線路短路：相鄰線路意外連通，造成電路異常。常由曝光顯影不當(dāng)、異物污染或線路間距過小導(dǎo)致。
3. 線路變形：線路出現(xiàn)扭曲、偏移等形態(tài)異常，影響信號傳輸穩(wěn)定性。主要與基材伸縮、加工時定位不準(zhǔn)有關(guān)。
1. 分層起泡：基材與銅箔、覆蓋層之間出現(xiàn)剝離或氣泡。多因貼合時溫度壓力不足、膠層老化或環(huán)境濕度超標(biāo)導(dǎo)致。
2. 基材破損：柔性基材出現(xiàn)裂紋、孔洞等損傷，降低整體結(jié)構(gòu)強度。常由沖壓切割時模具磨損、操作不當(dāng)或材料本身質(zhì)量問題引起。
3. 覆蓋層偏位：覆蓋層與線路層位置不匹配，導(dǎo)致部分線路暴露。主要源于貼合工序的定位誤差。
1. 鍍層不均：表面處理（如沉金、鍍錫）后，鍍層厚度不一致或局部漏鍍，影響焊接性能和抗氧化能力。與電鍍液濃度、電流分布不均有關(guān)。
2. 氧化變色：銅箔或鍍層表面出現(xiàn)氧化發(fā)黑，降低導(dǎo)電性能。多因存儲環(huán)境潮濕、表面處理后防護不當(dāng)導(dǎo)致。
1. 外形尺寸偏差：切割或沖壓后的 FPC 外形與設(shè)計尺寸不符，影響裝配。主要由模具精度不足、加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)造成。
2. 邊緣毛刺：外形加工后邊緣出現(xiàn)多余碎屑，可能導(dǎo)致裝配時短路或劃傷其他部件。與切割工具磨損、加工速度控制不當(dāng)相關(guān)。
了解這些常見缺陷有助于在生產(chǎn)和質(zhì)檢環(huán)節(jié)針對性防控，提升 FPC 軟板的可靠性和使用壽命，同時為下游應(yīng)用提供更穩(wěn)定的連接解決方案。
