Date：2025-09-23 Number：1147
在軟硬結合板的打樣和制造過程中，有一道看似不起眼卻至關重要的工序——鑼板。很多客戶可能對鉆孔、蝕刻、層壓等環(huán)節(jié)較為熟悉，但對鑼板的作用和意義了解不深。本文將用通俗易懂的語言，為您解析鑼板在軟硬結合板制造中的關鍵作用。
一、什么是鑼板？
鑼板，也稱為數(shù)控銑削，是一種通過高速旋轉的硬質合金銑刀，根據(jù)預先設計好的路徑，對電路板進行外形切割、開槽、開窗等精密加工的過程。在軟硬結合板制造中，由于同時存在剛性區(qū)和柔性區(qū)，外形結構復雜，鑼板的重要性尤為突出。
二、鑼板在軟硬結合板制造中的主要作用
1. 精密成型，實現(xiàn)復雜外形切割
軟硬結合板通常具有不規(guī)則的外形，以適應產(chǎn)品的特定結構需求，例如智能手機的異形輪廓、可穿戴設備的弧形設計等。鑼板機通過數(shù)字控制，能夠高精度地按照Gerber文件中定義的外形輪廓進行切割，確保每塊板的尺寸和形狀都與設計完全一致。
2. 柔性區(qū)域的開窗與暴露
這是鑼板在軟硬結合板制造中獨特且重要的作用之一。軟硬結合板的柔性部分需要從剛性部分的覆蓋中“釋放”出來。通過鑼板工藝，精準地將覆蓋在柔性區(qū)域上方的剛性介質層（FR-4）銑掉，使[敏感詞]的柔性材料（聚酰亞胺等）暴露出來，形成可彎曲的柔性部分。這個過程需要極高的精度，銑淺了柔性部分無法露出，銑深了則會損傷內部的線路。
3. 內部槽孔與開口加工
許多高端設計需要在板內開設各種槽孔（如安裝孔、避讓孔）或窗口。鑼板能夠高效、精準地完成這些內部開口的加工，為后續(xù)的元器件裝配或結構組裝提供條件。
4. 去除多余材料，分離拼板
在制造過程中，為了提升效率，多個電路板通常會以拼板的形式進行生產(chǎn)。在所有工序完成后，需要通過鑼板將一個個獨立的單元從大拼板上分離下來。對于軟硬結合板，由于其脆弱性，分離過程更需要平穩(wěn)的應力控制，避免對軟板連接部位造成撕裂或損傷。
三、為什么鑼板工藝對軟硬結合板如此關鍵？
精度要求極高： 軟硬結合板的剛性區(qū)與柔性區(qū)結合部通常布有精密線路，鑼板時的任何微小偏差都可能導致線路損傷，造成開路或短路，導致整板報廢。
應力控制至關重要： 銑刀在切割時會產(chǎn)生機械應力。柔性材料較軟，如果應力控制不當，容易導致材料變形、起皺或分層。經(jīng)驗豐富的廠商會通過調整銑刀轉速、進刀速度和多步銑削等方式來小化應力影響。
無塵與散熱： 高速銑削會產(chǎn)生大量粉塵和熱量。優(yōu)質的制造廠會配備高效的吸塵系統(tǒng)和冷卻措施，確保粉塵不會污染板面，同時防止局部過熱影響板材性能（尤其是柔性材料）。
四、如何判斷廠商的鑼板能力？
選擇一家鑼板技術過硬的廠商，對軟硬結合板打樣的成功率至關重要。您可以關注以下幾點：
設備精度： 采用先進的數(shù)控鑼板機，定位精度和重復精度越高越好。
經(jīng)驗與工藝： 工程師對刀具選擇、轉速、進給速度等參數(shù)的調配能力源于大量經(jīng)驗積累。
細節(jié)處理： 觀察樣板，檢查邊緣是否光滑無毛刺，柔性區(qū)域釋放是否干凈、無殘留，轉角處理是否精準。
總而言之，鑼板絕非簡單的“切割”而已。在軟硬結合板制造中，它是一項集高精度、高技術要求和豐富經(jīng)驗于一體的關鍵工序，直接決定了板子的外形可靠性、功能完整性和終良率。一家成熟的線路板廠商，必定擁有精湛的鑼板工藝，這是保障軟硬結合板打樣成功的基礎。
